Luând ca exemplu matrițele cu mai multe-găuri de extrudare din aluminiu, intervalul de control al temperaturii barei pentru matrițele plate cu mai multe-găuri este în general între 390-480 de grade , în special folosind o metodă de răcire în trepte. Intervalul de control al temperaturii barei pentru matrițele cu mai multe orificii este în general între 430-500 de grade. De obicei, temperatura matriței ar trebui să fie controlată între 430-480 de grade, temperatura recipientului pentru lingouri între 410-440 de grade și temperatura orificiului de descărcare între 520-580 de grade.
Timpul de încălzire a matriței este, în general, controlat în 6 ore pentru a asigura extrudarea prin-. Timpul de la scoaterea matriței din cuptor până la extrudarea materialului nu trebuie să depășească 3 minute. În timpul procesului de extrudare, prima bară nu trebuie aerisită, iar pentru extrudare trebuie utilizată o bară scurtă, cu o lungime a barei controlată la 200-300 mm. Prima bară ar trebui să înceapă cu o setare „0”, iar viteza de extrudare trebuie crescută treptat după extrudare, cu viteza de extrudare controlată la 30-40 m/min. În timpul producției, călirea trebuie efectuată strict conform cerințelor privind starea aliajului, folosind fie răcire cu aer, fie răcire cu apă. Opririle neautorizate ale mașinii nu sunt permise în timpul producției normale. Dacă are loc o oprire din cauza unei defecțiuni a echipamentului și depășește 3 minute, matrița trebuie îndepărtată și returnată în cuptor pentru reîncălzire. Intervalul normal de control al temperaturii pentru secțiunea de extrudare este de 520-580 de grade.
Încălzirea tijei de aluminiu este în general controlată de la mare la scăzut. Când plasați matrița în cuptorul cu matriță pentru încălzire, matrița nu trebuie să fie aproape de peretele cuptorului sau de orificiul ventilatorului; ar trebui plasat cât mai central posibil. Trebuie menținut un spațiu suficient între matrițe, în general nu mai puțin de 5 cm. Cuptorul cu matriță trebuie păstrat curat și fără praf-. În timpul producției de matrițe cu mai multe-găuri, operatorul trebuie să monitorizeze în mod constant temperatura tijei, temperatura secțiunii de extrudare, suprafața profilului și funcționarea echipamentului. Implementarea cu succes a tehnologiei „o matriță, găuri multiple” necesită atenție la stabilitatea presei de extrudare și la calitatea matriței, împreună cu echipamente de susținere avansate, cum ar fi o mașină cu o mașină de tracțiune dublă-și ferăstrău zburător, matrițe, un cuptor de încălzire cu tije de aluminiu și tehnologia de forfecare la cald în cuptor cu lingouri lungi.
În domeniul vulcanizării prin injecție a cauciucului, matrițele cu canal rece sunt din ce în ce mai utilizate în procesul de producție a produselor din cauciuc vulcanizat prin injecție, deoarece economisesc material, reduc semnificativ deșeurile de material și îmbunătățesc calitatea produsului. Printre acestea, designul canalului rece este crucial pentru proiectarea generală a matriței de vulcanizare. Cum să maximizați designul cavității matriței și să îmbunătățiți eficiența este o întrebare cheie. Un model de fluid pseudoplastic este utilizat pentru a discuta și a verifica fezabilitatea matrițelor cu mai multe-găuri.
